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食品机械设备的维修管理

发布日期:2021-08-06

       随着经济社会的不断发展,各行各业飞速发展,食品机械发展也加快,自动化程度越来越高,设备的正常使用,不仅可以提高工作效率,也会降低食品安全污染的风险,但同时,我们要认识到设备维修管理存在不足。总结自己多年的工作经验,对食品企业机械设备维修管理提出一些改进建议,希望可以给同行业的学者以指导,使我们共同努力,促进企业更好的发展。


      食品机械设备管理中存在的问题


       众所周知,设备的运转离不开润滑油,对于食品设备润滑油的使用管理至关重要,尤其对于可能影响食品安全的,润滑油的管理和使用要十分关注。对于正规的、大型的食品企业,润滑油的管理还是很严格也很全面的,对于不同的设备转动点,使用什么样的润滑油,或润滑脂,需要使用食品级润滑油,还是可以选用其他级别,每个润滑点需要加多少油量,润滑的周期是怎么样的,这些信息都会建立完善的台账,然后由专人负责润滑,确保不会污染食品。但是,对于一些小企业,因为受规模的限制,没有专门的管理人员,也没有专业的设备管理部门,没有专门的润滑油管理岗位,也没有建立健全润滑油管理的制度,都是操作人员在执行着设备的维护保养、维修和润滑,这个时候,没有专人监督和管理,往往在设备使用过程中发现故障即维修,很多时候会忽略润滑油的使用,不能够按规定的周期润滑设备,这样减少了设备使用寿命,不能做到防患于未然。

      科技快速发展,设备更新换代的速度也很快。先进的生产设备不断被研发出来,有时候建厂相隔一年的设备也会被淘汰,旧设备的使用会加大设备故障的几率,降低企业的生产效率,也影响了企业产品的竞争力,不利于企业健康的可持续发展。在企业,购置最新的生产设备,有利于提高企业在同行业的竞争力,但是,仍然有很多企业不愿意去投资,不能够及时更新设备,无法采购符合生产要求的最新设备,从而导致企业落后于其他同类企业,严重的可能被客户淘汰。设备的稳定,和先进设备的使用,会大大降低人员操作影响质量的不确定因素,有利于提高食品产品质量,保证食品质量安全。 

      为了延长设备的使用寿命,需要对设备定期进行维护保养,就像我们自己需要对自己家的汽车定期做维护保养一样。但是,由于一些食品企业的设备管理较松懈,虽然制定了设备管理制度,规定了需要哪些人员对设备进行定期巡检,巡检内容,哪些管理人员需要定期监督检查设备的维护保养状态等内容,可是,由于企业的管理较松散,对于设备维护保养制度的执行情况缺少考核,致使制度执行不严,不能将责任落实到具体的个人,有时,又为了增加企业效益,提高产品出率,设备往往超负荷运行,这样更加大了设备故障的可能性,如果不能够及时的维护,可能导致设备使用寿命降低,对于设备的使用状态会有严重影响。设备的使用者,往往是设备的操作者,这些员工往往更注重生产过程的控制,对于设备的异常情况缺少认识,通常会认为,只要设备能转,不出故障,就是好设备,就没有问题,也不会影响生产。而对于一些专业的设备维修人员,如电工、钳工、仪表工等,在没有领导的监督下,往往也是得过且过,通常思想上会有“差不多行了”的状态,这也给机械设备的保养带来了不利影响。 

       对于食品企业的设备管理,清洁是很重要的,因为食品卫生直接影响着食品安全,设备卫生,尤其与物料直接接触的接触面的卫生,应该避免有积料,防止蝇虫滋生。但是生产实际过程中,很多生产管理者都忽略了卫生的管理,尤其设备卫生的管理,对于设备的清洁方法与频次均没有规定,让工人随心所欲清洁,这样往往会延长清洁的时间间隔,很多操作人员都是等设备不能再用了,故障了再去清洁,因为没有固定频次,往往得过且过,能在自己上岗的时候不干活就不干活,生产负责人也不做严格要求,这样使得设备的清洁和维护都不能满足生产要求,给生产带来不利影响。

      设备维修人员,往往也不能养成良好习惯,在设备维修完成后,不能将所有的备件、配件,如螺丝螺母清洁干净,这样将加大生产系统中进入异物的风险。 

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